塑料橡膠滑動摩擦磨損試驗機廠家

塑料橡膠滑動摩擦磨損試驗機廠家 主要技術(shù)規(guī)格：
1、zui大試驗力：2000N
2、試驗力示值相對誤差:在滿量程的10%以上，不超過±2%
3、試驗力示值重復(fù)性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過2%
4、摩擦力矩測量范圍：0-15N.m
5、摩擦力矩示值相對誤差： 在滿量程的10%以上，不超過±3%
6、摩擦力矩示值重復(fù)性相對誤差：在滿量程的10%以上，不超過3%
7、下試樣軸轉(zhuǎn)速：400，200r/min 可選擇（無級調(diào)速）
8、上試樣軸轉(zhuǎn)速：360，180r/min 
9、上試樣軸向zui大移動距離：±4mm
10、時間控制范圍：控制1s-9999min
11、轉(zhuǎn)數(shù)控制范圍:控制 1-999999
12、曲線記錄及數(shù)據(jù)處理：由HX計算機實現(xiàn)對各個參數(shù)的測量顯示及數(shù)據(jù)處理，可時實顯示時間-摩擦力矩等多種曲線


塑料橡膠滑動摩擦磨損試驗機廠家 主要配置及附件：（pc/EPC式）
1、試驗主機一臺 
2、高精度扭矩傳感器一只 
3、計算機數(shù)據(jù)采集卡一塊 
4、計算機一臺（品牌） 
5、彩色激光噴墨打印機一臺 
6、計算機控制軟件一套 
7、4Kg 砝碼一件（備用一套） 
8、標(biāo)準(zhǔn)磨擦環(huán)四件（備用兩件） 
9、產(chǎn)品使用說明書一份 
10、產(chǎn)品合格證 
11、產(chǎn)品裝箱單一份 


塑料橡膠滑動摩擦磨損試驗機廠家——該機引入過程控制原理,
將工業(yè)控制計算機與組態(tài)軟件技術(shù)、
網(wǎng)絡(luò)技術(shù)緊密結(jié)合；
主軸驅(qū)動采用日本進流伺服電機及控制系統(tǒng)控制，
可實現(xiàn)無級調(diào)速及所要求轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的恒轉(zhuǎn)矩輸出；
并采用一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將
嵌入式工業(yè)控制計算機、
組態(tài)軟件、
采集模塊、
執(zhí)行器
組合在一個框架內(nèi)，完成對整個試驗過程的控制，
所有的試驗操作都能在計算機主界面中進行，
是國內(nèi)*應(yīng)用該項技術(shù)的摩擦磨損試驗機，具有
組態(tài)控制方式靈活、
摩擦副種類多、
調(diào)速范圍大，
自動化程度高、
使用調(diào)整方便等特點。


塑料橡膠滑動摩擦磨損試驗機廠家 參數(shù)及精度：
1、試樣尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm
2、轉(zhuǎn)動速度： 0-200轉(zhuǎn)/分 連續(xù)可調(diào)
3、負(fù) 荷： 196N ± 0.2%（可擴充到392N）
4、摩擦環(huán)尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01 
5、摩擦力矩： 0--4N?m ±0.5%
6、計 數(shù) 器： 0-9999小時
7、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現(xiàn)重量疊加功能。
8、速度精度：1%
9、負(fù)荷精度：0.5%
10、摩擦力矩精度：1%
11、計數(shù)器精度：1S
12、傳感器測量精度：0.1% 


廠家主要適用范圍及功能 
本儀器是按照GB3960設(shè)計并制造。
適用于塑料制品及橡膠制品或其他復(fù)合材料的滑動摩擦，
摩損性能測試。
也可對試驗中試樣的摩擦力、摩擦系數(shù)和摩損量進行測定。
本機采用16位單片機電子處理系統(tǒng)，使得本儀器各項測試指標(biāo)精度非常高。
由于集成程度很高，
所以設(shè)備本身的穩(wěn)定性*，本機具有一次設(shè)置，全自動運行，實驗結(jié)束后自動停機，
并檢測摩損程度。
是各個科研單位，大學(xué)，企業(yè)實驗室的*檢測設(shè)備。

本儀器融合了當(dāng)前的智能電路系統(tǒng)進行控制，
并結(jié)合老式M-200摩擦磨損試驗機的功能進行升級改造而成，
本儀器具有測控精度高，操作便捷等優(yōu)勢，
是科研院所、質(zhì)檢機構(gòu)、實驗室研究*的試驗設(shè)備。
M-200型摩擦磨損試驗機主要由試驗主機及智能控制系統(tǒng)兩大部分構(gòu)成，
通過微機控制系統(tǒng)進行操作試驗，
在試驗過程中同時可以顯示數(shù)值、扭矩、時間曲線，
并可以隨意設(shè)定試驗次數(shù)，顯示當(dāng)前試驗數(shù)值，設(shè)定時間及當(dāng)前試驗時間等多種功能，
隨機配備彩色打印機，
可以打印出帶有曲線、表格數(shù)據(jù)等標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗報告。


工作原理
上下試樣軸的運轉(zhuǎn)
雙速電動機（1）通過三
角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（7）齒輪（8）內(nèi)齒輪（9）帶動下試樣軸（12），
使其以200r/min
（或400r/min）的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動；
通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（5）蝸桿軸（36）、
滑動齒輪（39）和齒輪（40）的傳遞，
使上試樣軸（13）以180r/min（或360r/min）的轉(zhuǎn)
速轉(zhuǎn)動。當(dāng)上下試樣軸都轉(zhuǎn)動且兩試樣直徑相等時，
由于上下試樣軸轉(zhuǎn)速不等，（除滾動摩擦外），
則在試樣間帶有10%的滑差率，使試樣間具有滑動摩擦；改變試樣直徑，
即可增大或減小滑差率，如要提高滑動速度，
將滑動齒輪（39）移至右端與反向齒輪（17）嚙合，
使上試樣軸（13）反向旋轉(zhuǎn)即可。為了防止試驗時固定螺母松動，
下試樣軸（12）上的螺紋是左旋的，而上試樣軸（13）上的螺紋是右旋的。
上試樣軸的固定
當(dāng)做滑動摩擦試驗時，
為使上試樣軸固定不動，應(yīng)將滑動齒輪（39）移至中間位置，
并用螺釘（38）固牢，齒輪（40）必須用銷子（41）固定在搖擺頭（37）上。
兩試樣間壓力（試驗力）的調(diào)整
試驗力是通過彈簧（15）的壓縮獲得的，其增大或減小，
可用螺母（19）進行調(diào)整，力值信號由傳感器（18）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。
摩擦力矩的測量
摩擦力矩等于下試樣半徑與摩擦力的乘積，
此力矩通過內(nèi)齒輪（9）作用于齒輪（8）上，使擺架（4）及擺砣（3）產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，
由位移傳感器（44）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。
下試樣軸轉(zhuǎn)數(shù)的測量
下試樣軸轉(zhuǎn)數(shù)通過轉(zhuǎn)數(shù)傳感器（11）測量并在計算機顯示器上顯示


廠家發(fā)展趨勢：
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進步，
摩擦磨損測試技術(shù)呈快速發(fā)展之勢，
摩擦磨損試驗機呈以下發(fā)展趨勢：
1、以高性能的電機系統(tǒng)取代機械變速系統(tǒng)：
目前，高性能的電機系統(tǒng)已經(jīng)比較成熟，調(diào)速比可以達到一比幾百、幾千甚至更高。
利用這種系統(tǒng)既可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。
也可以實現(xiàn)擺動和直線運動。
由高性能電機直接驅(qū)動主軸，不僅能使機械結(jié)構(gòu)大大簡化，
而且還能降低試驗機的摩擦損耗，提高整機的壽命和可靠性。
但高性能電機系統(tǒng)價格比較昂貴。
2、在摩擦磨損試驗機上應(yīng)用微型計算機：
微型計算機的價格低廉，操作簡單，性能穩(wěn)定，
不僅可以取代以往的二次儀表對試驗機進行控制，
而且還可以對測試參數(shù)進行自動采集和數(shù)據(jù)處理，因而能使試驗機的功能大大加強。
3、改進測試手段。
4、提高穩(wěn)定性、測試儀精度，以使試驗結(jié)果具有更好的重復(fù)性和再現(xiàn)性。


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